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中山市百溪模具制造有限公司
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鋁合金壓鑄模具鋼的五項性能要求
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【摘要】：
鋁合金壓鑄類產品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些器械的零件上。根據鋁合金壓鑄模的服役條件和常見的失效形式，對鋁合金壓鑄模用鋼的主要性能要求有：
1．良好的導熱性。鋁合金壓鑄模具長時間處于600～700~C高溫作用下，為保證其他性能。必須具有良好的導熱性。
2．強度、硬度、塑性及耐熱性能。鋁合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用，容易發生變形，甚至開裂。因此，模具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及較高的硬度和耐熱性能。
3．良好的抗熔融金屬的損傷性。隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，提高到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷，模具應對此具有較大的抵抗力。為此，模具材料必須具有較大的高溫強度。較小的對熔融金屬親和力，模具表明粗糙度要小，并附有適當的氧化模、氮化層等保護層，而不存在脫碳層。
4．透性好、熱處理變形小。一般壓鑄模具的制造方法是將退火狀態的模具材料雕刻型腔.然后熱處理，得到所需要的硬度，或將模具材料先進行熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔，先雕刻型腔后熱處理的制造方法，有高的硬度和強度，不易產生熔損與熱疲勞。無論用哪一種方法進行熱處理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特別是先雕刻型腔后進行熱處理，要用熱處理變形小的材料，這點對于尺寸大的模具尤為重要。
5．高的回火抗力和冷熱疲勞抗力。大量連續生產的鋁合金壓鑄模具，長時間處于一定溫度作用下，應持續保持其高硬度，而且應不粘模及不產生氧化皮。因此，模具應具有良好的抗氧化性與回火穩定性。鋁合金壓鑄模具表面反復受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產生交變熱應力。此應力超過模具材料的彈性極限時，就發生反復的塑性變形，引起熱疲勞。同事，模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產生微細裂紋，大多數情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素。
中山市百溪模具制造有限公司座落于風景秀麗的中山市黃圃鎮，本公司是一家專業從事壓鑄模具設計、開發、制造為一體的專業壓鑄模具制造公司。本公司主要提供180T-2000T鋅/鋁/鎂合金壓鑄產品的模具設計及加工制造服務。內設模具設計、制造、精密加工、品質管理及售后服務等部門，產品涵蓋汽車配件、醫療器械、精密儀器、汽動工具、LED燈具、通訊產品及辦公家具配件等產品的壓鑄模具。
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